Fordi de bevægelige dele af mekanisk udstyr ikke er effektivt isoleret, forekommer der ofte sikkerhedsulykker i produktionen, hvor personer, der træder ind i farlige områder, bliver klemt af det aktiverede udstyr. For eksempel overtrådte en arbejder i en virksomhed i Shanghai i juli 2021 betjeningsvejledningen, åbnede beskyttelsesdøren uden tilladelse, gik ind i det midlertidige glaslager på samlebåndet for at justere glassets position og blev knust ihjel af den bevægelige læsserstøtte.
I dette tilfælde åbnede medarbejderen først beskyttelsesdøren på glashylden, før vedkommende gik ind i den. Det fremgår heraf, at risikoen for mobile enheder i glashylden tidligere er blevet identificeret, og en beskyttelsesdør bruges til at isolere og beskytte dette risikoområde. Så hvordan skal beskyttelsesdøren installeres? Først og fremmest kan beskyttelsesanordninger opdeles i faste beskyttelsesanordninger og mobile beskyttelsesanordninger. Faste beskyttelsesanordninger skal fastgøres på en bestemt måde (f.eks. med skruer, møtrikker, svejsning) og kan kun åbnes eller fjernes ved hjælp af værktøj eller ved at afbryde fastgørelsesmetoden. Bevægelige afskærmninger kan åbnes uden brug af værktøj, men når de åbnes, skal de være fastgjort til maskinen eller dens struktur så vidt muligt og skal være låst sammen (med beskyttelseslåse om nødvendigt). Derfor kan beskyttelsesdøren i tilfælde af en ulykke ikke identificeres som en beskyttelsesanordning eller kan ikke fungere som en beskyttelsesanordning.
Installation af effektive beskyttelsesanordninger kan forhindre medarbejdere i utilsigtet at komme ind i det farlige område, men det betyder ikke, at farekilden og personalet er blevet fuldstændig adskilt. I mange tilfælde er medarbejdere nødt til bevidst at gå ind i farlige områder for at håndtere produktionsforstyrrelser og reparationsarbejde. I dette tilfælde er det særligt vigtigt at indføre praksis med energiisolering og implementere den strengt. Dette er også en vigtig risikokontrolforanstaltning, som mange virksomheder implementerer, såsom den fællesLockout/Tagoutsystem. Forskellige virksomheder har forskellige fortolkninger af låsebrikker, nogle kaldesLOTO, hvilket betyder lås ud, tag ud; Også kendt som LTCT, lås, tag, ren, test. I GB/T 33579-2017 Maskinsikkerhedsfare Energikontrolmetode Låsetag,Lockout/Tagoutdefineres som at placere en lås/mærke på energiisolationsenheden i overensstemmelse med den etablerede procedure for at indikere, at energiisolationsenheden ikke må betjenes, før den fjernes i overensstemmelse med den etablerede procedure.
Lockout/Tagouter tilladt at bruge uafhængigt i den NATIONALE standard, men i praksis kan taggen bruges uafhængigt i visse specifikke tilfælde, såsom at frakoble en enhed og placere den inden for en meter fra siden. I de fleste tilfælde bør låsning og tagning bruges sammen. Forskellige job har dog forskellige risici og betingelser, nogle fører til små konsekvenser, nogle kan være fatale, nogle kan isolere strømkilder, og nogle kræver isolering af tyngdekraftspotentiel energi.
I min praksis har jeg også ofte problemer med kolleger i produktionsafdelingen om energiisolering, såsom at bruge en hjemmelavet stoppude under udstyret, der skubber op for at forhindre, at linjen falder, strømlåse på linjen, der ikke er linjen, der er ingen måde at teste for at starte udstyret fra en proces i henhold til kontrolprocedurer i en stoptilstand på hjulet, fjerne et rod af linjer, der ikke er linjen, og så videre alle mulige problemer. Derfor, i stedet for at tænke på det ene problem efter det andet, synes jeg, det er bedre at designe en systematisk metode til at løse sådanne problemer, så frontlinjepersonalet selvstændigt kan udføre risikoanalyse og formulere forebyggende foranstaltninger. Til dette formål har jeg samlet en syv-trins metode til at identificere energiisoleringsmetoder i henhold til de relevante maskinsikkerhedsstandarder og nogle fabrikspraksisser, og introduceret og anvendt den trin for trin ved at henvise til de ovennævnte personskadeulykker.
Opslagstidspunkt: 9. oktober 2021
